廣大太極搪玻璃設(shè)備用戶朋友，你們好，由于搪玻璃反應(yīng)釜搪玻璃瓷釉的物理特性，決定了搪瓷的脆性和不抗沖擊性，由于用戶使用不規(guī)范性，就會發(fā)生生反應(yīng)釜局部爆瓷，出現(xiàn)爆瓷請勿恐慌及時停車，及時修復(fù)即可，這就像新車有時一不小心劃了一下漆。下面為大家介紹一下搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜出現(xiàn)爆瓷現(xiàn)象的原因及處理方法。
反應(yīng)釜爆瓷案例：某化工廠由于工藝要求，整個生產(chǎn)線需要大量搪玻璃反應(yīng)釜、搪玻璃管道等搪玻璃設(shè)備。然而正常使用的一臺2000L電加熱搪玻璃反應(yīng)釜，夾套介質(zhì)為導(dǎo)熱油溫度在250度左右，反應(yīng)釜釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)是濃度為75%的硫酸，工藝要求反應(yīng)溫度達到180攝氏度左右，較近以來反應(yīng)釜頻繁發(fā)生大面積爆瓷現(xiàn)象！經(jīng)搪玻璃設(shè)備技術(shù)人員到其現(xiàn)場勘查發(fā)現(xiàn)：其兩批料之間的投料間隔時間比較短，前一批料放空后搪瓷反應(yīng)釜釜內(nèi)溫度仍較高，而緊接著投入的濃度為75%的硫酸溫度約為70度左右。據(jù)此分析此反應(yīng)釜爆瓷現(xiàn)象應(yīng)該是因為冷熱沖擊導(dǎo)致爆瓷。
爆瓷分析及建議處理方法：案例中反應(yīng)釜夾套導(dǎo)熱油的溫度是250度，放料后反應(yīng)釜釜體的溫度應(yīng)該高于反應(yīng)溫度180度，而目前搪瓷反應(yīng)釜耐冷熱沖擊的極限是110攝氏度，雖然再次加入的硫酸物料預(yù)熱到70度，但物料和釜體的溫差估計大于110度，由此導(dǎo)致暴瓷。建議兩次物料投料間隔時間擴大，并將硫酸提高預(yù)熱溫度，爆瓷情況就可以避免。
總結(jié)，搪玻璃反應(yīng)釜搪瓷反應(yīng)釜發(fā)生爆瓷以及鱗爆的原因有很多，當(dāng)然與生產(chǎn)廠家的搪瓷工藝及搪瓷質(zhì)量是較主要因素，所以建議廣大用戶一定選用質(zhì)量可靠可信賴的搪玻璃生產(chǎn)廠家，淄博太極搪玻璃設(shè)備公司 tanmeng.org.cn 采用國內(nèi)先進的搪玻璃搪瓷設(shè)備吊燒技術(shù)、自行研制高檔耐強腐搪玻璃瓷釉、燒制爐溫度數(shù)字自控裝置及其它搪玻璃設(shè)備搪瓷設(shè)備制造專利方法，所有搪玻璃設(shè)備搪瓷設(shè)備一律采用電爐燒制，并且同一規(guī)格一個爐，使得燒制出的搪瓷設(shè)備具有搪玻璃瓷層均勻、不變形、質(zhì)量可靠穩(wěn)定、耐腐蝕性強、不易崩瓷、搪玻璃瓷面光潔無污染等特點。
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