上篇文章我們講述了3種常見(jiàn)的搪玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象及處理方法，下面筆者繼續(xù)為大家介紹幾種其它常見(jiàn)的故障現(xiàn)象和處理方法，希望對(duì)于廣大搪玻璃設(shè)備用戶(hù)朋友正確使用提供幫助。
搪玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象4：搪瓷攪拌器脫落
此故障原因分析：1、被介質(zhì)腐蝕斷裂；2、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反，也就是搪玻璃攪拌反轉(zhuǎn)導(dǎo)致。
此故障的處理方法： 1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼修補(bǔ)； 2、停機(jī)確認(rèn)搪玻璃攪拌是否反轉(zhuǎn)，如反轉(zhuǎn)應(yīng)及時(shí)改變轉(zhuǎn)向。
搪玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象5：搪瓷反應(yīng)釜法蘭漏氣
此故障原因分析：1、法蘭瓷面損壞；2、選擇墊圈材質(zhì)不合理，安裝接頭不正確，空位，錯(cuò)移；3、卡子松動(dòng)或數(shù)量不足。
此故障的處理方法：1、修補(bǔ)、涂防腐漆或樹(shù)脂；2、根據(jù)工藝要求，選擇墊圈材料，墊圈接口要搭攏，位置要均勻；3、按設(shè)計(jì)要求，有足夠數(shù)量的卡子，并要緊固。
搪玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象6：瓷面產(chǎn)生鱗爆及微孔
此故障原因分析：1、夾套或攪拌軸管內(nèi)進(jìn)入酸性雜質(zhì)，產(chǎn)生氫脆現(xiàn)象；2、購(gòu)買(mǎi)搪玻璃設(shè)備時(shí)候廠家選錯(cuò)，其制作的設(shè)備瓷層不致密，有微孔隱患。
此故障的處理方法：1、用碳酸鈉中和后，用水沖凈或修補(bǔ)，腐蝕嚴(yán)重的需更換；2、微孔數(shù)量少的可修補(bǔ)，嚴(yán)重的更新。
搪玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象7：設(shè)備電動(dòng)機(jī)電流超過(guò)額定值
此故障原因分析：1、釜的轉(zhuǎn)動(dòng)軸承損壞；2、設(shè)備設(shè)計(jì)不合適，攪拌器直徑過(guò)大；3、主軸轉(zhuǎn)速較快；4、釜內(nèi)溫度低，物料粘稠度非常大。
此故障的處理方法：1、及時(shí)更換損壞的軸承；2、嚴(yán)格控制搪玻璃攪拌器主軸轉(zhuǎn)速在一定的范圍內(nèi)；3、嚴(yán)格按操作規(guī)程調(diào)整溫度，物料黏度不能過(guò)大。
搪玻璃反應(yīng)釜故障現(xiàn)象8：反應(yīng)釜釜內(nèi)有異常的雜音
此故障原因分析：1、搪玻璃攪拌器彎曲或軸承損壞；2、攪拌器松脫；3、襯里鼓包，與攪拌器撞擊；4、搪玻璃攪拌器摩擦釜內(nèi)附件或刮壁。
此故障的處理方法：1、應(yīng)該立刻停機(jī)；2、停機(jī)檢查，緊固螺栓；3、檢修找正攪拌，使的攪拌器與附件有一定間距；4、修鼓泡，或更換襯里；5、檢修或更換軸及軸承。
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